钩式抛丸機工作原理：

Q37系列吊钩式抛丸機在清理过程中由吊钩装载的工件被送进清理室室体内抛射区、其周身各面受到来自2台不同方位高效抛丸器抛射的强力密集弹丸的打击与摩擦，使其表面上的氧化皮，锈斑及污物迅速脱落；工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。同时工件由于受到密集弹丸的打击与磨擦，消除了工件内应力，改变工件的压应力从而提高寿命。

吊钩式抛丸機组成部分：

Q37系列吊钩式抛丸機由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、除尘系统及电气控制部分等组成。

自動化程度：（選配）

根據客戶的需求可以設置氣動大門及電腦自動控制觸摸屏裝置即：工人將工件裝載到吊鈎上其余程序由電腦控制，直到下件，大大提高了工作效率提高工人的勞動積極性。

清理工位:(選配)

根据客户的需求Q37系列吊钩式抛丸機可以分为单吊钩式和双吊钩式：

單吊鈎式的工作順序爲單吊鈎進出，一鈎清理完畢之後，設備停止，吊鈎從清理室出，工人下工件後再上件抛丸.

雙吊鈎式爲吊鈎裝載工件，一鈎在清理的同時另一鈎上件，交替進入抛丸清理室內，大大節約工作時間，提高工作效率。

除塵器：（選配）

一般配置爲布袋振打除塵，如果客戶當地除塵要求高，可以選擇高配置除塵脈沖濾筒除塵或者脈沖布袋除塵，根據多年生産實際經驗一般除鏽除氧化皮采用脈沖濾芯除塵器爲好，清理鑄件采用脈沖布袋式除塵器爲好。

吊钩式抛丸機适用范围：

Q37系列吊钩式抛丸機主要用于钢结构件、铸件、铝合金件及其它零件的表面清理和强化被广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。

吊钩式抛丸機作为抛丸清理機的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm.标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸機的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。

吊钩式抛丸機的应用

  主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。吊钩式抛丸清理機适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。

抛丸機特点

1、主機內部6個面全部采用耐磨合金鋼板組成（包括大門），含鉻量高，耐磨度好，使用壽命長。

2、采用人字雙軌、雙吊具作業，當一部吊機吊運工件進行抛丸時，另一部吊機可進行裝卸待抛丸或者已經抛丸好的工件。兩部吊機可循環使用，節省中間裝卸工件和機器等待的時間，大大提高了工作效率、減少了用電量並減低了勞動力成本。

3、機器內部由分布于不同坐標的3個抛丸器組成，抛丸器的擺放位置和抛射角度，均經過特殊設計，能最大限度減少機器內部加工工件的死角，縮短抛丸時間，真正達到高效率、高經濟的原則。

4、抛丸器全部采用台灣原裝進口，具有抛丸量大、抛射速度快、噪音低、角度廣和清理效率高等特點。抛丸器中的葉片、控制籠、分配器、大彎、小彎等護板，全部采用高鉻钼合金材質，含鉻量高達26.5-28%，由台灣制作進口，具有鑄造工藝精湛、線條輪廓分明、表面無氣泡氣孔、外觀精美等特點。

5、采用先進風選式分離器，內部特殊的構造使分離率高達99%，同時采用我公司最近研制的氣動控制器，控制鋼珠流量，保證鋼丸流速均勻，避免量多燒掉電機，或量少達不到抛丸效果。

6、各個關鍵傳動部位均有感應的近接開關，時刻檢測跟蹤傳動部分運作是否正常，一旦出現故障，立即停止運行，防止進一步問題的出現。

7、采用新式脈沖式集塵，利用定時高壓氣噴式吹打集塵布管自動落塵，比馬達震動落塵效果更好。集塵布袋及電磁脈沖閥均采用台灣力揮品牌，品質保證。

8、電氣部分采用台達PLC控制系統，只要一顆按鍵，輕松進行操作，各個操作位置，均設有緊急停止按鈕，確保突發狀況時人員安全，同時有異常情況時，相關部分均有聲光報警提示，能第一時間判斷出出現問題的地方，並能快速排除，恢複機器正常。